रंगाउने र परिष्करण गर्ने प्रक्रिया (१)

रंगाई र परिष्करण प्रक्रियाको छनोट मुख्यतया कपडाको विविधता, विशिष्टता र समाप्त उत्पादन आवश्यकताहरूमा आधारित हुन्छ, जसलाई पूर्व-उपचारमा विभाजन गर्न सकिन्छ,रंगाउनुg, प्रिन्टिङ, पोस्ट-फिनिसिङ र यस्तै।

पूर्व-उपचार

प्राकृतिक फाइबरहरूमा कपडा प्रशोधन प्रक्रियामा अशुद्धताहरू हुन्छन् र स्लरी, तेल र दूषित फोहोर थपिन्छन्। यी अशुद्धताहरूको अस्तित्वले रंगाई र परिष्करण प्रशोधनको सहज प्रगतिमा बाधा पुर्‍याउँछ, तर कपडाको पहिरन कार्यसम्पादनलाई पनि असर गर्छ।

पूर्व-उपचारको उद्देश्य कपडामा भएका अशुद्धताहरू हटाउन रासायनिक र भौतिक यान्त्रिक कार्य लागू गर्नु, कपडालाई सेतो, नरम बनाउनु, र लिने आवश्यकताहरू पूरा गर्न राम्रो पारगम्यता हुनु, र रंगाई, छपाई र परिष्करणको लागि योग्य अर्ध-उत्पादनहरू प्रदान गर्नु हो।

कपास: काँचो कपडाको तयारी, गाँज्ने, डिजाइन गर्ने, उमाल्ने, ब्लीच गर्ने, मर्सराइज गर्ने। पलिएस्टर: कपडाको तयारी, परिष्कृत (तरल क्षार, आदि), पूर्व-संकुचन, आरक्षण, क्षार घटाउने (तरल क्षार, आदि)।

सिङ्गिङ

सामान्यतया, कपडा मिलबाट छपाई र रंगाई कारखानामा प्रवेश गरेपछि, खैरो कपडा पहिले निरीक्षण गर्नुपर्छ, पल्टाउनु पर्छ, ब्याचिङ गर्नुपर्छ, छपाई र सिलाई गर्नुपर्छ, र त्यसपछि जलाउनु पर्छ।

कारणहरू:

(१) कपडामा धेरै ननिलिएको, फरक लम्बाइ;

(२) फिनिशको डिग्री कमजोर छ, सजिलै दूषित हुन्छ;

(३) झोङगी ऊन रंगाउने र परिष्करण गर्ने, छपाई गर्ने र रंगाउने दोषहरूको अनुक्रममा।

गायन उद्देश्य:

(१) कपडाको चमक सुधार गर्नुहोस्; फिनिश सुधार गर्नुहोस्;

(२) पिलिंग प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस् (विशेष गरी रासायनिक फाइबर कपडा);

(३) शैली सुधार गर्नुहोस्, गाँज्दा कपडा कुरकुरा हुन सक्छ, हड्डी पनि।

डिजाइन गर्दै

बुनाई प्रक्रियामा, ताना बढी तनाव र घर्षणको अधीनमा हुन्छ, जुन भाँच्न सजिलो हुन्छ। ताना भाँच्ने कम गर्न, बुनाई दक्षता र खैरो कपडाको गुणस्तर सुधार गर्न, बुन्नु अघि ताना धागोको आकार निर्धारण गर्न आवश्यक छ। धागोमा रहेको फाइबर टाँसिन्छ र एकसाथ समात्छ, र धागोको सतहमा ठोस स्लरी फिल्म बनाउँछ, जसले धागोलाई कसिलो र चिल्लो बनाउँछ, जसले गर्दा धागोको भाँच्ने शक्ति र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ।

डिजाइन गर्ने उद्देश्य: आकार निर्धारण गरेपछि, स्लरी फाइबरहरूमा प्रवेश गर्छ र आंशिक रूपमा तानाको सतहमा जोडिन्छ। धागोको कार्यसम्पादन सुधार गर्दा, स्लरीले रंगाई र परिष्करण प्रशोधन तरल पदार्थलाई प्रदूषित गर्छ, फाइबर र रंगाई र रासायनिक पदार्थहरू बीचको रासायनिक अन्तरक्रियामा बाधा पुर्‍याउँछ, र रंगाई र परिष्करण प्रशोधन गर्न गाह्रो बनाउँछ।

(१) सामान्यतया प्रयोग हुने स्लरीको परिचय

प्राकृतिक घोल: स्टार्च, समुद्री शैवाल गम, गम, आदि।

स्टार्च गुणहरू:

① एसिड विघटनको अवस्थामा;

② क्षार स्थिरता, सुन्निने अवस्थामा;

③ अक्सिडेन्टको अवस्थामा विघटन हुन सक्छ;

④ स्टार्च अपघटन इन्जाइम अपघटन द्वारा।

रासायनिक स्लरी: सेल्युलोज डेरिभेटिभहरू जस्तै हाइड्रोक्साइमिथाइलसेलुलोज (CMC), पोलिभिनिल अल्कोहल (PVA), पोलिएक्रिलिक एसिड, पलिएस्टर, आदि।

PVA गुणहरू:

① अम्ल र आधार स्थिर, चिपचिपापन कम हुँदैन;

② यो अक्सिडेन्ट द्वारा क्षय हुन्छ।;

③ व्यापक प्रयोज्यता, राम्रो अनुकूलता, कुनै मिश्रण प्रतिक्रिया छैन

(२) सामान्यतया प्रयोग हुने डिजाइनिङ विधिहरू

१. क्षारीय डिजाइनिङ

घरेलु रंगाई प्लान्टहरूमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने विधिहरू मध्ये एक, तर डिजाइजिङ दर उच्च छैन, र डिजाइजिङ गर्दा अन्य अशुद्धताहरू हटाउन सकिन्छ।

संयन्त्र: सोडियम हाइड्रोक्साइड पातलो घोल उपचारको प्रयोग, क्षार सुन्निने (वा सुन्निने) घटनाको कार्य अन्तर्गत स्टार्च स्लरी, रासायनिक प्रतिक्रिया हुँदैन, जसले गर्दा जेलबाट सोलमा स्लरी, फाइबर र स्लरी बीचको बन्धन बल कम हुन्छ, र त्यसपछि यसलाई हटाउन धुने र मेकानिकल बलको प्रयोग गरिन्छ। PVA र polyacrylate स्लरीहरूको लागि, यो पातलो घोलमा सोडियम हाइड्रोक्साइड भंग गर्न सक्षम छ।

(स्टार्च) इन्जाइम डिजाइजिङ

इन्जाइमहरूलाई इन्जाइम, जैविक उत्प्रेरक पनि भनिन्छ।

विशेषताहरू: उच्च डिजाइजिङ दर, चोटपटक फाइबर होइन, केवल स्टार्चको लागि, अशुद्धता हटाउन सक्दैन।

विशेषताहरू: क. उच्च दक्षता। ख. विशिष्टता: एउटा इन्जाइमले केवल एउटा प्रतिक्रिया वा एउटा विशिष्ट प्रतिक्रियालाई उत्प्रेरित गर्न सक्छ। ग. गतिविधि तापक्रम र PH मानबाट प्रभावित हुन्छ।

स्टार्च स्लरी वा स्टार्च मिश्रित स्लरी (स्टार्चको मात्रा प्रबल हुन्छ) को लागि, एमाइलेजलाई डिजाइनिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

एसिड डिजाइनिङ

घरेलु प्रयोग धेरै छैन, किनकि प्रयोगले फाइबरलाई क्षति पुर्‍याउन सजिलो छ, अन्य विधिहरूसँग बढी मिलाएर। दुई-चरण विधि अपनाइन्छ: क्षारीय डिसाइजिंग - एसिड डिसाइजिंग। एसिड डिसाइजिंगले स्टार्चलाई हाइड्रोलाइज गर्न, खनिज नुन हटाउन र यस्तै अन्य काम गर्न सक्छ, र एकअर्काको क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ।�

अक्सिडेशन डिसाइजिङ

अक्सिडाइजिंग एजेन्ट: NaBrO2 (सोडियम ब्रोमाइट) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, आदि।

सिद्धान्त: अक्सिडाइजिंग एजेन्टले सबै प्रकारका स्लरीलाई अक्सिडाइज र डिग्रेड गर्न सक्छ, यसको आणविक भार र चिपचिपापन धेरै कम हुन्छ, पानीमा घुलनशीलता बढ्छ, र स्लरीलाई फाइबरमा टाँसिनबाट रोकिन्छ, र त्यसपछि कुशल धुलाईद्वारा हाइड्रोलाइजेट हटाइन्छ।

(१) उम्लने

उमाल्नुको उद्देश्य फाइबरको अशुद्धता हटाउनु र कपडाको प्रशोधन गुणहरू, विशेष गरी भिजेको क्षमतामा सुधार गर्नु हो।

प्राकृतिक अशुद्धता: शुद्ध सुती कपडाहरूको लागि, मुख्यतया फाइबर सह-जीवहरू वा सम्बन्धित जीवहरू, जसमा तेल मोम, पेक्टिन, प्रोटीन, खरानी, ​​रंगद्रव्य र कपासको बीउको खोलहरू समावेश छन्।

कृत्रिम अशुद्धता: तेल, एन्टिस्टेटिक एजेन्ट र तेल, खिया र अवशिष्ट स्लरी जस्ता अशुद्धताहरू स्पिनिङ र बुनाई प्रशोधनमा थपिन्छन्।

यी अशुद्धताहरूले कपडाको भिजेकोपनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र कपडाको रंगाई र परिष्करणमा बाधा पुर्‍याउँछ, र सोडियम हाइड्रोक्साइडलाई मुख्य र सर्फ्याक्टेन्टलाई सहायकको रूपमा स्काउरिङ प्रणालीमा हटाउनु पर्छ।

(२) ब्लीचिङ

उमालेपछि, धेरैजसो प्राकृतिक र कृत्रिम अशुद्धताहरूकपडाहटाइन्छ, तर ब्लीच गरिएको र हल्का रंगको कपडाको लागि, ब्लीचिंग पनि आवश्यक पर्दछ। त्यो ब्लीचिंग प्रशोधनको मुख्य उद्देश्यको रूपमा पिग्मेन्ट हटाउनु, सेतोपन सुधार गर्नु हो।

रासायनिक फाइबरमा पिग्मेन्ट हुँदैन, उमालेपछि धेरै सेतो हुन्छ, र कपासको फाइबरलाई पिग्मेन्ट स्काउर गरेपछि पनि सेतोपन कम हुन्छ, त्यसैले ब्लीचिङ मुख्यतया कपासको फाइबरमा प्राकृतिक अशुद्धताका लागि गरिन्छ।

(३) ब्लीच

अक्सिडेशन प्रकार: सोडियम हाइपोक्लोराइट, हाइड्रोजन पेरोक्साइड र सोडियम क्लोराइट, आदि, मुख्यतया कपास फाइबर र मिश्रित कपडाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

घटाइएको: NaHSO3 र बीमा पाउडर, आदि, मुख्यतया प्रोटीन फाइबर कपडाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

(४) सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग:

सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग प्रायः सुती कपडा र सुती मिश्रित कपडाहरूलाई ब्लीच गर्न प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाहीं पलिएस्टर कपास मिश्रित कपडाहरूलाई ब्लीच गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यसलाई रेशम र ऊन जस्ता प्रोटीन फाइबरहरूलाई ब्लीच गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन, किनभने सोडियम हाइपोक्लोराइटले प्रोटीन फाइबरहरूमा विनाशकारी प्रभाव पार्छ, र फाइबरहरूलाई पहेंलो र क्षति पुर्‍याउँछ। ब्लीचिंग प्रक्रियामा, प्राकृतिक पिग्मेन्टहरूको विनाशको अतिरिक्त, कपास फाइबर आफैं पनि क्षतिग्रस्त हुन सक्छ, त्यसैले, ब्लीचिंग प्रक्रियाको अवस्था नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, ताकि उपस्थिति गुणस्तर र आन्तरिक गुणस्तर योग्य होस्।

सोडियम हाइपोक्लोराइट उत्पादन गर्न सजिलो छ, कम लागत छ, सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिङ सञ्चालन सुविधाजनक छ, सरल उपकरण छ, तर सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिङ वातावरण संरक्षणको लागि हानिकारक छ, त्यसैले यसलाई बिस्तारै हाइड्रोजन पेरोक्साइडले प्रतिस्थापन गरिन्छ।

(५) हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिङ H2O2:

हाइड्रोजन पेरोक्साइड, जसलाई हाइड्रोजन पेरोक्साइड पनि भनिन्छ, यसको आणविक सूत्र H2O2 हुन्छ। हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिङलाई अक्सिजन ब्लीचिङ भनिन्छ। क्षारीय अवस्थामा हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोलको स्थिरता धेरै कमजोर हुन्छ। फलस्वरूप, व्यावसायिक रूपमा प्रयोग गरिने हाइड्रोजन पेरोक्साइड कमजोर अम्लीय हुन्छ।

हाइड्रोजन पेरोक्साइडले ब्लीच गरिएको कपडामा राम्रो सेतोपन, शुद्ध रंग हुन्छ, र भण्डारण गर्दा पहेंलो हुन सजिलो हुँदैन। यो सुती कपडा ब्लीच गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अक्सिजन ब्लीचिङमा क्लोरिन ब्लीचिङ भन्दा बढी अनुकूलन क्षमता हुन्छ, तर हाइड्रोजन पेरोक्साइड सोडियम हाइपोक्लोराइट मूल्य भन्दा बढी हुन्छ, र अक्सिजन ब्लीचिङको लागि स्टेनलेस स्टील उपकरण चाहिन्छ, ऊर्जा खपत बढी हुन्छ, लागत क्लोरिन ब्लीचिङ भन्दा बढी हुन्छ।

हाल, छपाई र रंगाई कारखानाहरूमा खुला-चौडाइ स्टीम ब्लीचिंग विधि बढी प्रयोग गरिन्छ। यो विधिमा उच्च स्तरको निरन्तरता, स्वचालन र उत्पादन दक्षता, सरल प्रक्रिया प्रवाह छ र यसले वातावरणीय प्रदूषण उत्पादन गर्दैन।

५. मर्सराइज्ड (सुती कपडा)

निश्चित तनावको अवस्थामा कपडाहरूले, गाढा कास्टिक सोडाको मद्दतले, र आवश्यक आकार कायम राखेर, रेशमी चमक प्राप्त गर्न सक्छन्, यो प्रक्रियालाई मर्सेराइजेशन भनिन्छ।

(१) मर्सराइजेसनको उद्देश्य:

A. कपडाको सतह चमक र अनुभूति सुधार गर्नुहोस्, फाइबर सुन्निएको कारणले गर्दा, फाइबरको व्यवस्था बढी व्यवस्थित हुन्छ, र प्रकाशको परावर्तन बढी नियमित हुन्छ, जसले गर्दा चमकमा सुधार हुन्छ।
B. मर्सराइज्ड फिनिशिङ पछि रङ रंगाउने दर बढाउनुहोस्, फाइबर क्षेत्र घट्छ, आकारहीन क्षेत्र बढ्छ, र रङहरू फाइबरहरूमा प्रवेश गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ, मर्सराइज्ड कपास फाइबरको तुलनामा रङ गर्ने दर २०% ले बढ्छ, र चमक सुधार हुन्छ, साथै मृत अगाडिको आवरण शक्ति बढ्छ।
C. आयामी स्थिरता सुधार गर्न मर्सराइजिङले डिजाइन प्रभावलाई अन्तिम रूप दिएको छ, डोरीको चाउरीपना हटाउन सक्छ, आधा-आधा उत्पादनहरू रंगाउने र छाप्ने गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा यो हो कि मर्सराइजिङ पछि, कपडा विस्तार विकृतिको स्थिरतामा धेरै सुधार भएको छ, जसले गर्दा कपडाको संकुचन दर धेरै कम भएको छ।

६. परिष्कृत, पूर्व-संकुचन (रासायनिक फाइबर कपडा)

पूर्व-संकुचन प्रशोधनको उद्देश्य मुख्यतया बुनाई भण्डारण र ढुवानीको क्रममा कपडा (फाइबर) मा सोसिएको तेल, स्लरी र फोहोर हटाउनु हो, र एकै समयमा, फाइबरमा रहेका केही ओलिगोमरहरूलाई उच्च तापक्रम प्रशोधनमा पनि घुलनशील बनाउन सकिन्छ। खैरो कपडालाई क्षारको मात्रा भन्दा पहिले नै संकुचित गर्नुपर्छ, र ओलिन र कास्टिक सोडा जस्ता थपहरू मुख्यतया थप्नुपर्छ। रासायनिक फाइबर कपडाको पूर्व-उपचार उच्च तापक्रम र उच्च चाप रंगाउने मेसिनमा गरिन्छ।

७. क्षार घटाउने (रासायनिक फाइबर कपडा)

(१) क्षार न्यूनीकरणको सिद्धान्त र प्रभाव

अल्काली रिडक्सन ट्रीटमेन्ट भनेको उच्च तापक्रम र केन्द्रित जलिरहेको लाइमा पलिएस्टर कपडाको उपचार गर्ने प्रक्रिया हो। सोडियम हाइड्रोक्साइड जलीय घोलमा फाइबरको सतहमा पलिएस्टर आणविक श्रृंखलाको एस्टर बन्धनद्वारा पलिएस्टर फाइबर हाइड्रोलाइज्ड र भाँचिन्छ, र विभिन्न पोलिमराइजेशन डिग्री भएका हाइड्रोलाइसिस उत्पादनहरू निरन्तर बन्छन्, र अन्तमा पानीमा घुलनशील सोडियम टेरेफ्थालेट र इथिलीन ग्लाइकोल बन्छन्। अल्काली रिडक्सन उपकरणमा मुख्यतया ओभरफ्लो डाईङ मेसिन, निरन्तर रिडक्सन मेसिन, अन्तरिम रिडक्सन मेसिन तीन प्रकारका हुन्छन्, ओभरफ्लो डाईङ मेसिन बाहेक; निरन्तर र अन्तरिम रिडक्सन मेसिनहरूले बाँकी लाइलाई पुन: प्रयोग गर्न सक्छन्। केही क्षार घटाउने उत्पादनहरूको लागि खैरो कपडाको उपस्थिति आकार र आकारको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया थप्न आवश्यक छ, र त्यसपछि रंगाई प्रक्रियामा प्रवेश गर्नुहोस्।