कपडा छपाई प्रक्रिया र प्रवाह (१)

मुद्रणको आधारभूत अवधारणा

१. छपाई: रङ वा पिग्मेन्टहरू प्रयोग गरी कपडाहरूमा निश्चित रंगाई स्थिरताका साथ फूलका ढाँचाहरू छाप्ने प्रशोधन प्रक्रिया।

२. प्रिन्टहरूको वर्गीकरण

छपाईको उद्देश्य मुख्यतया कपडा र धागो हो। पहिलोले ढाँचालाई सिधै कपडामा जोड्छ, त्यसैले ढाँचा अझ स्पष्ट हुन्छ। पछिल्लोले समानान्तरमा व्यवस्थित धागोहरूको संग्रहमा ढाँचा छाप्नु र धुंधला ढाँचा प्रभाव उत्पादन गर्न कपडा बुन्नु हो।

३. छपाई र रंगाई बीचको भिन्नता

(१) रङ्गाउनु भनेको एउटै रङ प्राप्त गर्न कपडामा समान रूपमा रङ्ग लगाउनु हो। प्रिन्टिङ भनेको एउटै कपडा ढाँचामा एक वा बढी रङहरूको छपाई हो, वास्तवमा, स्थानीय रङ्गाइ।

(२) रंगाई भनेको पानीको माध्यमबाट कपडामा रंगाई गर्ने रङ्गाईको घोल हो। रंगाई माध्यमको रूपमा स्लरीको मद्दतले छपाई गर्दा, सुकेपछि, रङ्गाई वा रंगद्रव्य प्रिन्टिङ पेस्टलाई कपडामा छापिन्छ, रङ्गाई वा रंगको प्रकृति अनुसार स्टीमिङ, रङ रेन्डरिङ र अन्य फलो-अप उपचारको लागि, ताकि यो फाइबरमा रंगाई वा स्थिर होस्, र अन्तमा साबुन, पानी पछि, रंगमा तैरिरहेको रङ र रंग पेस्ट हटाउनुहोस्, रासायनिक एजेन्टहरू।

४. छाप्नु अघि पूर्व-उपचार

रंगाउने प्रक्रिया जस्तै, राम्रो भिजेको क्षमता प्राप्त गर्न कपडालाई छपाई गर्नु अघि पूर्व-उपचार गर्नुपर्छ ताकि रङको पेस्ट फाइबरमा समान रूपमा प्रवेश गर्न सकोस्। पलिएस्टर जस्ता प्लास्टिकका कपडाहरूलाई कहिलेकाहीं छपाई प्रक्रियाको क्रममा संकुचन र विकृति कम गर्न तातो आकारको बनाउन आवश्यक पर्दछ।

५. छाप्ने विधि

मुद्रण प्रक्रिया अनुसार, प्रत्यक्ष मुद्रण, एन्टी-डाइङ मुद्रण र डिस्चार्ज मुद्रण छन्। मुद्रण उपकरण अनुसार, मुख्यतया रोलर मुद्रण, स्क्रिन मुद्रण छन्छाप्ने कामर ट्रान्सफर प्रिन्टिङ, आदि। प्रिन्टिङ विधिबाट, म्यानुअल प्रिन्टिङ र मेकानिकल प्रिन्टिङ छन्। मेकानिकल प्रिन्टिङमा मुख्यतया स्क्रिन प्रिन्टिङ, रोलर प्रिन्टिङ, ट्रान्सफर प्रिन्टिङ र स्प्रे प्रिन्टिङ समावेश छन्, पहिलो दुई अनुप्रयोगहरू बढी सामान्य छन्।

६. मुद्रण विधि र यसका विशेषताहरू

मुद्रण उपकरण अनुसार कपडा मुद्रणलाई निम्न भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: स्क्रिन प्रिन्टिङ, रोलर प्रिन्टिङ, ताप स्थानान्तरण मुद्रण, काठ टेम्प्लेट प्रिन्टिङ, खोक्रो प्लेट प्रिन्टिङ, टाई-डाइ, बाटिक, स्प्ल्याश प्रिन्टिङ, हातले चित्रित प्रिन्टिङ र यस्तै। व्यावसायिक महत्त्वका दुई मुद्रण विधिहरू छन्: स्क्रिन प्रिन्टिङ र रोलर प्रिन्टिङ। तेस्रो विधि ताप स्थानान्तरण प्रिन्टिङ हो, जुन अपेक्षाकृत कम महत्त्वको छ। कपडा उत्पादनमा विरलै प्रयोग हुने अन्य मुद्रण विधिहरू परम्परागत काठ स्टेन्सिल प्रिन्टिङ, मोम भ्यालेरियन (अर्थात् मोम प्रतिरोधी) प्रिन्टिङ, धागो टाई-डाइ प्रिन्टिङ र प्रतिरोधी प्रिन्टिङ हुन्। धेरै कपडा मुद्रण प्लान्टहरूले कपडा छाप्न स्क्रिन प्रिन्टिङ र रोलर प्रिन्टिङ प्रयोग गर्छन्। मुद्रण प्लान्टहरूद्वारा गरिने अधिकांश ताप स्थानान्तरण प्रिन्टिङ पनि यसै तरिकाले छापिन्छ।

७. परम्परागत मुद्रण प्रविधिहरू

(१) काठको टेम्प्लेट मुद्रण: विधिछाप्ने कामउठेको काठमा कपडामा।

(२) खोक्रो-प्रकारको मुद्रण: यसलाई मुख्यतया तीन वर्गमा विभाजन गरिएको छ: खोक्रो-प्रकारको सेतो पेस्ट एन्टी-डाइ इन्डिगो प्रिन्टिङ, खोक्रो-प्रकारको सेतो पेस्ट एन्टी-डाइ प्रिन्टिङ र खोक्रो-प्रकारको रंगीन प्रिन्टिङ प्रत्यक्ष प्रिन्टिङ।

(३) टाई-डाई प्रिन्टिङ: खाली कपडामा डोरीको प्रयोग, निश्चित पट्टिमा सिलाई र त्यसपछि ढाँचाहरू प्राप्त गर्न रंगाई पछि बलियोसँग बाँधिन्छ।

(४) बाटिक प्रिन्टिङ: कपास, रेशम र अन्य कपडाहरूमा ढाँचा देखाउन आवश्यक पर्ने भागहरू लगाउनुहोस्, र त्यसपछि कपडाको मोम-रहित भागहरूलाई रंगाउन रंग वा ब्रश गर्नुहोस्, र त्यसपछि उमालेको पानी वा विशिष्ट घोलकहरूमा मोमको दाग हटाउनुहोस् ताकि कपडाले ढाँचा देखाउँछ।

(५) स्प्ल्याश प्रिन्टिङ: रेशमको कपडालाई इच्छा अनुसार एसिड डाईले छर्क्नुहोस् वा ब्रश गर्नुहोस्, र त्यसपछि स्क्रिन सुख्खा नभएको बेलामा नुन छर्क्नुहोस्, नुन र एसिड डाईको तटस्थीकरणको साथ, रेशममा अमूर्त ढाँचाहरूको प्राकृतिक प्रवाह बनाउँछ। प्रायः रेशममा प्रयोग गरिन्छ।

(६) हातले चित्रित छपाई: कपडामा ढाँचा चित्रण गर्न सिधै कलमलाई रङमा डुबाउने मुद्रण विधि।

८. स्क्रिन प्रिन्टिङ

स्क्रिन प्रिन्टिङमा प्रिन्टिङ स्क्रिनको तयारी समावेश छ, प्रिन्टिङ स्क्रिन (प्रिन्टिङ प्रक्रियाको लागि प्रयोग गरिने स्क्रिन पहिले पातलो रेशमबाट बनेको थियो, यस प्रक्रियालाई स्क्रिन प्रिन्टिङ भनिन्छ जुन नायलन, पलिएस्टर वा तारको कपडाबाट बनेको हुन्छ जसमा काठ वा धातुको फ्रेममा मसिनो जाल फैलाइएको हुन्छ। स्क्रिन कपडा अपारदर्शी, गैर-छिद्रयुक्त फिल्मले लेपित हुन्छ। जहाँ ढाँचा हुन्छ, अपारदर्शी फिल्म हटाउनु पर्छ, राम्रो जाल भएको स्क्रिन प्लेट छोडेर, र यो क्षेत्र त्यो भाग हो जहाँ ढाँचा छापिनेछ। धेरैजसो व्यावसायिक स्क्रिन कपडाहरूलाई पहिले फोटोसेन्सिटिभ फिल्मले लेपित गरिन्छ, र त्यसपछि ढाँचा प्रकट गर्न फोटोसेन्सिटिभ विधिद्वारा फिल्म हटाइन्छ। प्रिन्टिङको लागि छापिने कपडामाथि स्क्रिन राख्नुहोस्। प्रिन्ट पेस्टलाई प्रिन्ट फ्रेममा खन्याउनुहोस् र स्क्र्यापर (कार विन्डशिल्डमा वाइपर जस्तै उपकरण) प्रयोग गरेर स्क्रिनको जालबाट जबरजस्ती पार्नुहोस्। प्रिन्टिङ ढाँचामा प्रत्येक रङलाई छुट्टै स्क्रिन चाहिन्छ, फरक रङ छाप्ने उद्देश्यले।

९. म्यानुअल स्क्रिन प्रिन्टिङ

हातले स्क्रिन प्रिन्टिङ व्यावसायिक रूपमा लामो टेबलहरूमा (६० यार्डसम्म) उत्पादन गरिन्छ। कपडाको छापिएको रोल टेबलमा सहज रूपमा फैलिएको हुन्छ, र टेबलको सतहमा थोरै मात्रामा टाँसिने पदार्थले पूर्व-लेपित हुन्छ। त्यसपछि प्रिन्टरले फ्रेमलाई सम्पूर्ण टेबलमा निरन्तर सार्छ, एक पटकमा एउटा फ्रेम छाप्छ, जबसम्म कपडा पूर्ण रूपमा छापिँदैन। प्रत्येक फ्रेम छापिएको ढाँचासँग मेल खान्छ। यस विधिको उत्पादन दर प्रति घण्टा ५०-९० यार्ड छ। काटिएका टुक्राहरू छाप्न व्यावसायिक हातले स्क्रिन प्रिन्टिङ पनि ठूलो मात्रामा प्रयोग गरिन्छ। माकपडाछपाई प्रक्रिया, कपडा बनाउने प्रक्रिया र छपाई प्रक्रिया एकसाथ व्यवस्थित गरिएको छ।

टुक्राहरूलाई एकसाथ सिलाई गर्नु अघि तिनीहरूमा अनुकूलित वा अद्वितीय डिजाइनहरू छापिन्छन्। म्यानुअल स्क्रिन प्रिन्टिङले ठूला ढाँचाहरूको लागि ठूला जाल फ्रेमहरू उत्पादन गर्न सक्ने हुनाले, समुद्र तट तौलिया, नवीन छापिएको एप्रन, पर्दा र नुहाउने पर्दा जस्ता कपडाहरू पनि यस मुद्रण विधिद्वारा छाप्न सकिन्छ। ह्यान्ड-स्क्रिन प्रिन्टिङ सीमित मात्रामा अत्यधिक फेसनशील महिला लुगाहरू छाप्न र बजार-परीक्षण उत्पादनहरूको सानो ब्याचहरू छाप्न पनि प्रयोग गरिन्छ।

(१) स्वचालित स्क्रिन प्रिन्टिङ

स्वचालित स्क्रिन प्रिन्टिङ (वा फ्ल्याट स्क्रिन प्रिन्टिङ) म्यानुअल स्क्रिन जस्तै हो तर प्रक्रिया स्वचालित हुन्छ, त्यसैले यो छिटो हुन्छ। छापिएको कपडा लामो टेबलमा राख्नुको सट्टा फराकिलो रबर ब्यान्ड मार्फत स्क्रिनमा पुर्‍याइन्छ (म्यानुअल स्क्रिन प्रिन्टिङको मामलामा जस्तै)। म्यानुअल स्क्रिन प्रिन्टिङ जस्तै, स्वचालित स्क्रिन प्रिन्टिङ निरन्तर प्रक्रियाको सट्टा एक अन्तरालमा हुन्छ।

यस प्रक्रियामा, कपडा स्क्रिन मुनि सर्छ, त्यसपछि रोकिन्छ, र स्क्रिनलाई स्क्र्यापर (स्वचालित स्क्र्यापिङ) द्वारा स्क्र्याच गरिन्छ, त्यसपछि कपडा अर्को फ्रेम मुनि सरिरहन्छ, लगभग ५०० यार्ड प्रति घण्टाको उत्पादन दरमा। स्वचालित स्क्रिन प्रिन्टिङ कपडाको सम्पूर्ण रोलको लागि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, काटिएका टुक्राहरू सामान्यतया यस तरिकाले छापिँदैनन्। व्यावसायिक उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा, उच्च उत्पादन दक्षता भएको गोलाकार स्क्रिन प्रिन्टिङको प्राथमिकताको कारण, स्वचालित स्क्रिन प्रिन्टिङको आउटपुट (फ्ल्याट स्क्रिन प्रिन्टिङलाई सन्दर्भ गर्दै) घट्दै गएको छ।

(२) रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङ

रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङ अन्य स्क्रिन प्रिन्टिङ विधिहरू भन्दा धेरै महत्त्वपूर्ण तरिकाहरूमा फरक छ। अर्को खण्डमा वर्णन गरिएको रोलर प्रिन्टिङ जस्तै रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङ एक निरन्तर प्रक्रिया हो जसमा छापिएको कपडालाई चलिरहेको सिलिन्डर मुनि फराकिलो रबर ब्यान्ड मार्फत ढुवानी गरिन्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङमा, गोलाकार स्क्रिन प्रिन्टिङको उत्पादन गति सबैभन्दा छिटो हुन्छ, प्रति घण्टा ३,५०० यार्ड भन्दा बढी। सिमलेस छिद्रित धातुको जाल वा प्लास्टिकको जाल प्रयोग गर्नुहोस्। सबैभन्दा ठूलो सर्कलको परिधि ४० इन्च भन्दा ठूलो हुन्छ, त्यसैले सबैभन्दा ठूलो फूल-ब्याक साइज पनि ४० इन्च भन्दा ठूलो हुन्छ। २० भन्दा बढी रङहरूको सेटका रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनहरू पनि उत्पादन गरिएका छन्, र यो प्रिन्टिङ विधिले बिस्तारै सिलिन्डर प्रिन्टिङलाई प्रतिस्थापन गर्दैछ।

(३) रोलर प्रिन्टिङ

अखबार प्रिन्टिङ जस्तै, रोलर प्रिन्टिङ एक उच्च-गतिको प्रक्रिया हो जसले प्रति घण्टा ६,००० गज भन्दा बढी छापिएको कपडा उत्पादन गर्न सक्छ। यो विधिलाई मेकानिकल प्रिन्टिङ पनि भनिन्छ। रोलर प्रिन्टिङमा, ढाँचालाई उत्कीर्ण तामाको ड्रम (वा रोलर) द्वारा कपडामा छापिन्छ। तामाको ड्रमलाई धेरै राम्रो रेखाहरू मिलाएर नजिकबाट कुँद्न सकिन्छ, त्यसैले यसले धेरै विस्तृत, नरम ढाँचाहरू छाप्न सक्छ। उदाहरणका लागि, राम्रो, बाक्लो पेलिजली स्क्रोल प्रिन्टिङ रोलर प्रिन्टिङद्वारा छापिएको ढाँचाको एक प्रकार हो।

सिलिन्डर उत्कीर्णन ढाँचा डिजाइनरको डिजाइनसँग पूर्ण रूपमा एकरूप हुनुपर्छ, र प्रत्येक रङलाई उत्कीर्णन रोलर चाहिन्छ (कपडा उद्योगमा विशेष मुद्रण प्रशोधन, पाँच रोलर मुद्रण, छ रोलर मुद्रण, आदि, सामान्यतया पाँच सेट रङहरू वा छ सेट रङहरू रोलर मुद्रण प्रतिनिधित्व गर्न प्रयोग गरिन्छ)। रोलर मुद्रण सबैभन्दा कम प्रयोग हुने मास प्रिन्टिङ उत्पादन विधि हो, र उत्पादन हरेक वर्ष घट्दै गइरहेको छ। प्रत्येक ढाँचाको लागि उत्पादन गरिएको मात्रा धेरै ठूलो नभएको भए यो विधि किफायती हुने थिएन।

(४) ताप स्थानान्तरण मुद्रण

ताप स्थानान्तरण मुद्रणको सिद्धान्त स्थानान्तरण मुद्रण विधिसँग केही हदसम्म मिल्दोजुल्दो छ। ताप स्थानान्तरण मुद्रणमा, ढाँचा पहिले फैलिएको रंग र मुद्रण मसी भएको कागजमा छापिन्छ, र त्यसपछि छापिएको कागज (जसलाई स्थानान्तरण कागज पनि भनिन्छ) कपडा मुद्रण प्लान्टहरूमा प्रयोगको लागि भण्डारण गरिन्छ। कपडा छाप्दा, ताप स्थानान्तरण मुद्रण मेसिनले स्थानान्तरण कागज र छापिएको नदेखिएको अनुहारलाई एकसाथ टाँस्छ, र लगभग २१० डिग्री सेल्सियस (४००T) मा मेसिनबाट जान्छ, यति उच्च तापक्रममा, स्थानान्तरण कागजमा रहेको रंग सबलिमेट हुन्छ र कपडामा स्थानान्तरण हुन्छ, थप प्रशोधन बिना मुद्रण प्रक्रिया पूरा गर्दछ। यो प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ र रोलर प्रिन्टिङ वा रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङको उत्पादनमा आवश्यक विशेषज्ञताको आवश्यकता पर्दैन। डिस्पर्स रङहरू मात्र उदात्तीकरण गर्न सक्ने रङहरू हुन्, र एक अर्थमा फूलहरू ताप स्थानान्तरण गर्न सक्ने एक मात्र रङहरू हुन्, त्यसैले यो प्रक्रिया केवल फाइबरहरू मिलेर बनेको कपडाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जसमा एसीटेट फाइबर, एक्रिलोनिट्राइल फाइबर, पोलिमाइड फाइबर (नायलॉन) र पलिएस्टर फाइबरहरू समावेश छन्।

(५) जेट प्रिन्टिङ

जेट प्रिन्टिङ भनेको रङका साना थोपाहरू छर्केर कपडाको सही स्थितिमा रहनु हो, रङ स्प्रे गर्न प्रयोग गरिने नोजल र ढाँचाको गठन कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र जटिल ढाँचाहरू र सटीक ढाँचा चक्रहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। जेट प्रिन्टिङले उत्कीर्णन रोलरहरू र स्क्रिनहरू बनाउनेसँग सम्बन्धित ढिलाइ र लागतलाई हटाउँछ, जुन द्रुत गतिमा परिवर्तनशील कपडा बजारमा प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हो।

जेट प्रिन्टिङ प्रणाली लचिलो र छिटो छ, र एक ढाँचाबाट अर्को ढाँचामा द्रुत रूपमा परिवर्तन हुन सक्छ। छापिएका कपडाहरू तनावग्रस्त हुँदैनन् (अर्थात्, ढाँचा तन्काएर विकृत हुँदैन), र कपडाको सतह रोल गरिएको हुँदैन, जसले गर्दा कपडाको फज वा ऊन जस्ता सम्भावित समस्याहरू हट्छन्। यद्यपि, यो प्रक्रियाले राम्रो ढाँचाहरू छाप्न सक्दैन, ढाँचाको रूपरेखा धमिलो छ। हाल, जेट प्रिन्टिङ विधि कार्पेट प्रिन्टिङको लागि लगभग प्रयोग गरिन्छ, र यो कपडा कपडा प्रिन्टिङको लागि महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया होइन। यद्यपि, मेकानिकल र इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण प्रविधिको अनुसन्धान र विकाससँगै, यो अवस्था परिवर्तन हुन सक्छ।