कपडाको डिजाइनदेखि निर्माणसम्मका प्रक्रियाहरू के हुन्?

सामान्यतया प्रयोग हुने कपडाबुनाई कपडायो शटलको रूपमा तान हो, जसमा देशान्तर र अक्षांशको स्ट्यागर्ड मार्फत धागो बनाइन्छ। यसको संगठनमा सामान्यतया फ्ल्याट, टवील र साटिनको तीन वर्गहरू हुन्छन्, र तिनीहरूको परिवर्तनशील संगठन (आधुनिक समयमा, शटल-फ्री लुमको प्रयोगको कारणले, त्यस्ता कपडाको बुनाईले शटलको रूप प्रयोग गर्दैन, तर कपडा अझै पनि छ। शटल बुनाई)। सुती कपडा, रेशम कपडा, ऊनी कपडा, लिनेन कपडा, रासायनिक फाइबर कपडा र तिनीहरूको मिश्रित र बुना कपडाको घटकबाट, कपडाहरूमा बुनेको कपडाको प्रयोग चाहे विविधतामा वा उत्पादन मात्राको नेतृत्वमा। शैली, प्रविधि, शैली र अन्य कारकहरूमा भिन्नताका कारण, प्रशोधन प्रक्रिया र प्रक्रियाका माध्यमहरूमा ठूलो भिन्नताहरू छन्। निम्न सामान्य बुना कपडा प्रशोधन को आधारभूत ज्ञान छ।

(१) बुनेको कपडाको उत्पादन प्रक्रिया
फ्याक्ट्री निरीक्षण टेक्नोलोजीमा सतह सामग्रीहरू, किहोल बटन काट्ने र सिलाई, कपडा निरीक्षण प्याकेजिङ्ग भण्डारण वा ढुवानी इस्त्री।
कपडा कारखानामा प्रवेश गरेपछि, मात्रा गणना र उपस्थिति र आन्तरिक गुणस्तर जाँच गर्नुपर्छ। तिनीहरूले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गरेपछि मात्र तिनीहरू सञ्चालनमा राख्न सकिन्छ। ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि, प्राविधिक तयारी सुरु गर्नुपर्छ, प्रक्रिया पाना, नमूना प्लेट र नमूना कपडा उत्पादन सहित। नमूना कपडा ग्राहक द्वारा पुष्टि पछि मात्र अर्को उत्पादन प्रक्रिया प्रविष्ट गर्न सक्नुहुन्छ। कपडाहरू काटेर अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा सिलाइन्छ। केही शटल कपडाहरू अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा बनाइएपछि, विशेष प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, तिनीहरूलाई क्रमबद्ध र प्रशोधन गर्नुपर्छ, जस्तै कपडा धुने, कपडा बालुवा धुने, घुमाउने प्रभाव प्रशोधन, आदि, र अन्तमा, सहायक प्रक्रिया मार्फत र परिष्करण प्रक्रिया, र त्यसपछि प्याकेज र निरीक्षण पारित पछि भण्डारण।
(२) कपडा निरीक्षणको उद्देश्य र आवश्यकताहरू
राम्रो कपडाको गुणस्तर समाप्त उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रणको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। आगमन कपडाको निरीक्षण र दृढताले कपडाको गुणस्तर दरलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।
कपडा निरीक्षणमा उपस्थिति गुणस्तर र आन्तरिक गुणस्तर दुवै समावेश छ। कपडाको मुख्य रूप भनेको त्यहाँ क्षति, दाग, बुनाई दोष, रंग भिन्नता र यस्तै छ कि छैन। बालुवा धुने कपडाले बालुवा सडक, डेड फोल्ड सील, दरार र बालुवा धुने अन्य दोषहरू छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा पनि ध्यान दिनुपर्छ। उपस्थितिलाई असर गर्ने दोषहरू निरीक्षणमा चिन्ह लगाइदिनुपर्छ र काट्दा बेवास्ता गर्नुपर्छ।
कपडाको भित्री गुणस्तरमा मुख्यतया संकुचन, रंग स्थिरता र वजन (m, औंस) तीन सामग्री समावेश छ। निरीक्षण नमूनाको समयमा, डाटाको शुद्धता सुनिश्चित गर्न विभिन्न प्रजातिहरू र विभिन्न रंगहरूको प्रतिनिधि नमूनाहरू परीक्षणको लागि काट्नु पर्छ।
एकै समयमा, कारखानामा प्रवेश गर्ने सहायक सामग्रीहरू पनि निरीक्षण गरिनु पर्छ, जस्तै लोचदार बेल्टको संकुचन दर, टाँस्ने अस्तरको आसंजन स्थिरता, जिपर चिकनीपनको डिग्री, इत्यादि। आवश्यकताहरू पूरा गर्न नसक्ने सहायक सामग्रीहरू। सञ्चालनमा ल्याइने छैन।
(३) प्राविधिक तयारीको मुख्य कार्यप्रवाह
ठूलो उत्पादन गर्नु अघि, प्राविधिक कर्मचारीहरूले पहिले ठूलो उत्पादन गर्नु अघि प्राविधिक तयारीको राम्रो काम गर्नुपर्छ। प्राविधिक तयारीमा तीनवटा सामग्रीहरू समावेश छन्: प्रक्रिया पाना, कागज नमूना बनाउने र नमूना कपडा बनाउने। प्राविधिक तयारी ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सहज ठूलो उत्पादन र अन्तिम उत्पादन सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण माध्यम हो।
प्रक्रिया पाना कपडा प्रशोधन मा एक मार्गदर्शक कागजात हो। यसले स्पेसिफिकेशन, सिलाई, इस्त्री, फिनिशिङ र प्याकेजिङ्ग आदिमा विस्तृत आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ, र कपडाका सामानहरूको कोलोकेशन र सिलाई ट्र्याकहरूको घनत्व जस्ता विवरणहरू पनि स्पष्ट गर्दछ, तालिका 1-1 हेर्नुहोस्। कपडा प्रशोधनमा सबै प्रक्रियाहरू प्रक्रिया पानाको आवश्यकताहरू अनुसार कडाईका साथ गरिनु पर्छ।
नमूना उत्पादन सही आकार र पूर्ण विशिष्टताहरू आवश्यक छ। सान्दर्भिक भागहरूको समोच्च रेखाहरू सही रूपमा मेल खान्छ। कपडा नम्बर, भाग, स्पेसिफिकेशन, रेशम लकको दिशा र गुणस्तर आवश्यकताहरू नमूनामा चिन्ह लगाइनुपर्छ, र नमूना कम्पोजिट सील सान्दर्भिक स्प्लिसिङ ठाउँमा छापिएको हुनुपर्छ।
प्रक्रिया पाना र नमूना ढाँचा पूरा भएपछि, सानो ब्याच नमूना कपडा उत्पादन गर्न सकिन्छ, र ग्राहकहरु र प्रक्रिया को आवश्यकताहरु अनुसार विसंगति समय मा सच्याउन सकिन्छ, र प्रक्रिया कठिनाइहरु हल गर्न सकिन्छ, त्यसैले। जन प्रवाह सञ्चालन सहज रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ। नमूना ग्राहक पछि महत्त्वपूर्ण निरीक्षण आधारहरू मध्ये एक भएको छ।

(4) काट्ने प्रक्रिया आवश्यकताहरू
काट्नु अघि, हामीले नमूना अनुसार डिस्चार्जिंग रेखाचित्र कोर्नु पर्छ। "पूर्ण, व्यावहारिक र बचत" डिस्चार्जको आधारभूत सिद्धान्त हो। काट्ने प्रक्रियामा मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:
(1) टोइंग समय बिन्दुमा मात्रा खाली गर्नुहोस्, र दोषहरूबाट बच्न ध्यान दिनुहोस्।
(२) एउटै कपडामा रङ फरक हुने घटनालाई रोक्नको लागि रंगीन वा बालुवाले धुने कपडाको विभिन्न ब्याचहरूको लागि ब्याचहरूमा काट्नु पर्छ। कपडामा रंग भिन्नताको अस्तित्वको लागि रङ भिन्नता डिस्चार्ज।
(3) सामग्रीहरू डिस्चार्ज गर्दा, कपडाको रेशम स्ट्र्यान्डहरू र कपडाको स्ट्र्यान्डहरूको दिशा प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर ध्यान दिनुहोस्। मखमली कपडाको लागि (जस्तै मखमली, मखमली, कोर्डरोय, आदि), सामग्रीहरू पछाडि छोडिनु हुँदैन, अन्यथा कपडाको रंगको गहिराइमा असर पर्नेछ।
(4) प्लेड कपडाको लागि, हामीले प्रत्येक तहमा बारहरूको पङ्क्तिबद्धता र स्थितिमा ध्यान दिनुपर्छ, ताकि कपडामा बारहरूको सुसंगतता र सममिति सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
(5) काट्नको लागि सही काट्ने, र सीधा र चिल्लो रेखाहरू चाहिन्छ। फुटपाथ धेरै बाक्लो हुनु हुँदैन, र कपडाको माथिल्लो र तल्लो तहहरू ओभरकट हुँदैनन्।
(६) नमूना चिन्ह अनुसार चक्कु काट्नुहोस्।
(७) कोन होल मार्किङ प्रयोग गर्दा कपडाको उपस्थितिलाई असर नगर्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ। काटिसकेपछि, परिमाण र ट्याब्लेट निरीक्षण गणना गरिनुपर्छ, र कपडाको विशिष्टता अनुसार बन्डल गरी टिकट अनुमोदन नम्बर, भागहरू र विनिर्देशहरू संलग्न गर्नुपर्छ।
(५) सिलाई र सिलाई को केन्द्रीय प्रक्रिया होकपडा प्रशोधन। गार्मेन्ट सिलाई शैली र शिल्प शैली अनुसार मेसिन सिलाई र म्यानुअल सिलाईमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सञ्चालन को प्रवाह को कार्यान्वयन को सिलाई र प्रशोधन प्रक्रिया मा।
कपडा प्रशोधनमा टाँसेको अस्तरको प्रयोग अधिक सामान्य छ, यसको भूमिका सिलाई प्रक्रिया सरल बनाउन, कपडाको गुणस्तर एकसमान बनाउन, विकृति र झुर्रियाँ रोक्न, र कपडा मोडलिङ मा एक निश्चित भूमिका खेल्न छ। यसका प्रकारका नबुनिएका कपडाहरू, बुनेका कपडाहरू, आधार कपडाको रूपमा बुनेको कपडा, टाँस्ने अस्तरको प्रयोग कपडाको कपडा र पार्टपुर्जाहरू अनुसार छनोट गर्नुपर्छ, र समय, तापक्रम र दबाबलाई सही रूपमा बुझ्नको लागि, राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न। ।
बुनेको कपडाको प्रशोधनमा, स्टिचहरू एक निश्चित कानून अनुसार जोडिएको छ र एक बलियो र सुन्दर धागो बनाउन।
ट्रेसलाई निम्न चार प्रकारमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:
1. चेन स्ट्रिङ ट्रेस स्ट्रिङ स्ट्रिङ ट्रेस एक वा दुई सिवनबाट बनेको हुन्छ। एउटै सिवन। यसको फाइदा यो हो कि एकाइ लम्बाइमा प्रयोग गरिएको लाइनहरूको मात्रा सानो छ, तर बेफाइदा यो छ कि किनारा लक रिलीज हुन्छ जब चेन लाइन भाँचिन्छ। डबल सिवनको थ्रेडलाई डबल चेन सीम भनिन्छ, जुन सुई र हुक लाइन स्ट्रिङबाट बनेको हुन्छ, यसको लोच र बल लक थ्रेड भन्दा राम्रो हुन्छ, र एकै समयमा फैलाउन सजिलो हुँदैन। सिंगल लाइन चेन लाइन ट्रेस प्रायजसो ज्याकेट हेम, ट्राउजर सीम, सूट ज्याकेट बार्ज हेड, इत्यादिमा प्रयोग गरिन्छ। डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस प्राय: सिम एजको सिवनमा प्रयोग गरिन्छ, प्यान्टको पछाडिको सिम र साइड सिम, लोचदार बेल्ट र अन्य भागहरू थप स्ट्रेच र बलियो बलको साथ।
2. लक लाइन ट्रेस, जसलाई शटल सिवन ट्रेस पनि भनिन्छ, सिममा दुईवटा सिवनहरूद्वारा आपसमा जोडिएको हुन्छ। सिवनको दुई छेउको एउटै आकार छ, र यसको खिच्ने र लोच कमजोर छ, तर माथिल्लो र तल्लो सिवन नजिक छ। रैखिक लक सिवन ट्रेस सबैभन्दा सामान्य सिवन सिवनी ट्रेस हो, जुन प्राय: सिवन सामग्रीको दुई टुक्राको सिवनको लागि प्रयोग गरिन्छ। जस्तै सिलाई किनारा, बचत सिलाई, झोला र यति।
3. र्‍याप सिवन ट्रेस सिवनको श्रृङ्खलाद्वारा सीमको छेउमा सेट गरिएको थ्रेड हो। सिवन ट्र्याकहरूको सङ्ख्या अनुसार (एकल सिवनी सिम, डबल सिवन सीम... छवटा सीम र्याप सीम)। यसको विशेषता भनेको सिलाई सामग्रीको किनारालाई बेर्नु हो, कपडाको किनारलाई रोक्नको भूमिका खेल्नुहोस्। जब सीम तानिन्छ, त्यहाँ सतह रेखा र तल्लो रेखा बीचको पारस्परिक स्थानान्तरणको निश्चित डिग्री हुन सक्छ, त्यसैले सीमको लोच राम्रो हुन्छ, त्यसैले यसलाई कपडाको किनारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तीन-तार र चार-तार सिमहरू सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने कपडाहरू हुन्। पाँच-तार र छ-लाइन सिमहरू, जसलाई "कम्पोजिट ट्र्याकहरू" पनि भनिन्छ, तीन-लाइन वा चार-तार सिमहरू भएको डबल-लाइन सिमबाट बनेको हुन्छ। यसको सबैभन्दा ठूलो विशेषता भनेको ठूलो बल हो, जसलाई एकै समयमा जोड्न र बेराउन सकिन्छ, ताकि सिलाई ट्रेसको घनत्व र सिलाईको उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
4. सिवन ट्रेस दुई भन्दा बढी सुई र एक अर्का मार्फत एक घुमाउरो हुक धागो बनेको छ, र कहिलेकाहीं अगाडि एक वा दुई सजावटी धागो थपिन्छ। सिवन ट्रेसका विशेषताहरू बलियो, राम्रो तन्यता, चिल्लो सीम हुन्, केही अवसरहरूमा (जस्तै सिलाई सिम) ले पनि कपडाको किनारलाई रोक्नको लागि भूमिका खेल्न सक्छ।
आधारभूत सिलाईको रूप चित्र १-१३ मा देखाइएको छ। आधारभूत सिलाईको अतिरिक्त, शैली र प्रविधिको आवश्यकता अनुसार तह र कपडा कढाई जस्ता प्रशोधन विधिहरू पनि छन्। बुनेको कपडा सिलाईमा सुई, धागो र सुई ट्र्याक घनत्वको छनोटले कपडाको कपडाको बनावट र प्रक्रियाको आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।
सुई "प्रकार र संख्या" द्वारा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। आकार अनुसार, स्टिचहरू S, J, B, U, Y प्रकारमा विभाजित गर्न सकिन्छ, विभिन्न कपडाहरूसँग अनुरूप, उपयुक्त सुई प्रकार प्रयोग गरी क्रमशः।
चीनमा प्रयोग हुने स्टिचको मोटाई संख्याले छुट्याइन्छ, र संख्या बढ्दै जाँदा मोटाईको डिग्री बाक्लो र बाक्लो हुँदै जान्छ। कपडा प्रशोधनमा प्रयोग हुने स्टिचहरू सामान्यतया 7 देखि 18 सम्मका हुन्छन्, र विभिन्न कपडाहरू विभिन्न मोटाईका विभिन्न स्टिचहरू प्रयोग गर्छन्।
सिद्धान्तमा, स्टिचहरूको चयन कपडाको कपडा (विशेष गरी सजावटी डिजाइनको लागि) जस्तै बनावट र रंग हुनुपर्छ। सिलाईमा सामान्यतया रेशमको धागो, कपासको धागो, कपास/पोलिएस्टरको धागो, पोलिएस्टर धागो, इत्यादि समावेश हुन्छ। सिलाई छनोट गर्दा हामीले स्टिचको गुणस्तरमा पनि ध्यान दिनुपर्छ, जस्तै रङको स्थिरता, संकुचन, बलियोपन आदि। सबै कपडाहरूमा मानक सिवन प्रयोग गरिनेछ।
सुई ट्र्याक घनत्व सुईको खुट्टाको घनत्व हो, जसलाई कपडाको सतहमा 3 सेन्टिमिटर भित्र सिवनहरूको संख्याद्वारा निर्धारण गरिन्छ, र 3 सेमी कपडामा पिनहोलहरूको संख्याद्वारा पनि व्यक्त गर्न सकिन्छ। बुनेको कपडा प्रशोधनमा मानक सुई ट्रेस घनत्व।
कपडाको सिलाई सम्पूर्णमा सफा र सुन्दर चाहिन्छ, असममिति, कुटे, चुहावट, गलत सीम र अन्य घटनाहरू देखा पर्न सक्दैन। सिलाई मा, हामी splicing को ढाँचा, र सममिति ध्यान दिनु पर्छ। सिवनी समान र सीधा, चिल्लो र चिल्लो हुनुपर्छ; कपडाको सतहको स्पर्शरेखा झुर्री र सानो तह बिना समतल छ; सिवन राम्रो अवस्थामा छ, भाँचिएको रेखा बिना, फ्लोटिंग लाइन, र कलर टिप जस्ता महत्त्वपूर्ण भागहरू तार हुनु हुँदैन।

(6) किहोल नेल बकल
कपडामा लक प्वाल र नेल बकल सामान्यतया मेसिनद्वारा बनाइन्छ। आँखाको बकललाई यसको आकार अनुसार समतल प्वाल र आँखाको प्वालमा विभाजन गरिन्छ, जसलाई सामान्यतया स्लीपिङ होल र पिजन आई होल भनिन्छ।
सीधा आँखा व्यापक रूपमा शर्ट, स्कर्ट, प्यान्ट र अन्य पातलो कपडा सामग्री उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
फिनिक्स आँखाहरू प्राय जसो ज्याकेट, सूट र कोट श्रेणीमा अन्य बाक्लो कपडाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
 
लक प्वालले निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
(1) सिङ्गुलेट स्थिति सही छ कि छैन।
(२) बटन आँखाको साइज बटनको साइज र मोटाईसँग मेल खान्छ कि छैन।
(३) बटनहोल खोलिएको राम्रोसँग काटिएको छ कि छैन।
(4) कपडा सुदृढीकरणको भित्री तहमा लक प्वालको प्रयोगलाई विचार गर्न स्ट्रेच (लोचदार) वा धेरै पातलो कपडा सामग्री छ। बटनको सिलाई बटिङपोइन्टको स्थितिसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, अन्यथा बटनले बटनको स्थितिको विकृति र स्क्युको कारण बनाउँदैन। बटन खस्नबाट रोक्नको लागि स्टेपल लाइनको मात्रा र बल पर्याप्त छ कि छैन, र बाक्लो कपडाको कपडामा बकलको संख्या पर्याप्त छ कि छैन भनेर पनि ध्यान दिनुपर्छ।
(सात) तातो व्यक्तिहरूले प्रायः "तीन बिन्दु सिलाई सात बिन्दु तातो" को बलियो समायोजन गर्न प्रयोग गर्दछ तातो कपडा प्रशोधन मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो।
त्यहाँ इस्त्री को तीन मुख्य कार्यहरु छन्:
(१) स्प्रे र इस्त्री मार्फत लुगाका चाउरीपनाहरू हटाउनुहोस्, र चराहरू समतल लिनुहोस्।
(२) तातो आकार दिने उपचार पछि, कपडाको उपस्थिति समतल, pleated, सीधा रेखाहरू बनाउनुहोस्।
(3) फाइबरको संकुचन र कपडाको कपडा संगठनको घनत्व र दिशालाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्न "रिटर्न" र "पुल" इस्त्री गर्ने सीपहरू प्रयोग गर्नुहोस्, कपडाको त्रि-आयामी आकारलाई आकार दिन, मानव शरीरको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न। आकार र गतिविधि राज्य, ताकि लुगा सुन्दर उपस्थिति र आरामदायक पहिरन को उद्देश्य हासिल गर्न।
कपडा इस्त्रीलाई असर गर्ने चार आधारभूत तत्वहरू हुन्: तापक्रम, आर्द्रता, दबाब र समय। इस्त्रीको तापक्रम इस्त्री प्रभावलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो। विभिन्न कपडाहरूको इस्त्री तापक्रम बुझ्नु ड्रेसिङको मुख्य समस्या हो। इस्त्री प्रभाव पुग्नको लागि इस्त्री तापमान धेरै कम छ; इस्त्री तापमानले क्षति निम्त्याउँछ।
सबै प्रकारका फाइबरको इस्त्री गर्ने तापक्रम, सम्पर्क समय, हिड्ने गति, इस्त्री गर्ने दबाब, ओछ्यान, ओछ्यानको मोटाई र नमीमा विभिन्न कारकहरू छन्।
इस्त्री गर्दा निम्न घटनाहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ:
(१) अरोरा र कपडाको सतहमा जलिरहेको।
(२) कपडाको सतहले स-साना तरंगहरू र चाउरीहरू र अन्य तातो दोषहरू छोडेको छ।
(3) त्यहाँ चुहावट र तातो भागहरू छन्।
(8) कपडा निरीक्षण
कपडाको निरीक्षण काट्ने, सिलाई, किहोल बकल, परिष्करण र इस्त्री गर्ने सम्पूर्ण प्रशोधन प्रक्रिया मार्फत चल्नु पर्छ। प्याकेजिङ र भण्डारण गर्नु अघि, उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न तयार उत्पादनहरू पनि पूर्ण रूपमा निरीक्षण गरिनुपर्छ।
समाप्त उत्पादन निरीक्षणको मुख्य सामग्रीहरू समावेश छन्:
(१) शैली पुष्टिकरण नमूना जस्तै हो कि होइन।
(२) साइज र स्पेसिफिकेशनले प्रक्रिया पाना र नमूना कपडाको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन।
(३) सिवन सही छ कि छैन, र सिलाई सफा र समतल लुगा छ कि छैन।
(4) स्ट्रिप कपडाको कपडा जोडा सही छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
(५) कपडाको सिल्क विस्प सही छ कि छैन, कपडामा कुनै दोष छैन, तेल अवस्थित छ।
(६) एउटै कपडामा रंग भिन्नताको समस्या छ कि छैन।
(७) इस्त्री राम्रो छ कि छैन।
(8) बन्डिङ अस्तर बलियो छ कि छैन, र त्यहाँ एक गोंद घुसपैठ घटना छ कि छैन।
(९) तार टाउको मर्मत गरिएको छ कि छैन।
(१०) कपडाका सामानहरू पूरा छन् कि छैनन्।
(११) कपडामा रहेको साइज मार्क, वासिङ मार्क र ट्रेडमार्क वास्तविक सामानको सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो छ वा छैन र स्थिति सही छ कि छैन।
(१२) कपडाको समग्र आकार राम्रो छ कि छैन।
(१३) प्याकेजिङ्गले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन।
(९) प्याकेजिङ र भण्डारण
कपडाको प्याकेजिङ्गलाई दुई प्रकारका ह्याङ्गिङ र प्याकिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जुन सामान्यतया आन्तरिक प्याकेजिङ्ग र बाहिरी प्याकेजिङ्गमा विभाजित हुन्छ।
भित्री प्याकेजिङले रबरको झोलामा लुगाको एक वा बढी टुक्राहरूलाई बुझाउँछ। भुक्तान नम्बर र कपडाको साइज रबरको झोलामा चिन्ह लगाइएकोसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, र प्याकेजिङ्ग चिल्लो र सुन्दर हुनुपर्छ। केही विशेष शैलीका कपडाहरूलाई विशेष उपचारका साथ प्याकेज गर्नुपर्छ, जस्तै ट्विस्टेड लुगाहरू रङको रूपमा प्याकेज गर्न, यसको स्टाइल शैली कायम राख्न।
बाहिरी प्याकेज सामान्यतया कार्टुनहरूमा प्याक गरिन्छ, ग्राहक आवश्यकताहरू वा प्रक्रिया पाना निर्देशनहरू अनुसार। प्याकेजिङ फारम सामान्यतया एक मिश्रित रंग मिश्रित कोड, एकल रङ स्वतन्त्र कोड, एकल रङ मिश्रित कोड, मिश्रित रंग स्वतन्त्र कोड चार प्रकार हो। प्याकिङ गर्दा, हामीले पूर्ण मात्रा र सही रंग र आकार कोलोकेशनमा ध्यान दिनुपर्छ। ग्राहक, ढुवानी पोर्ट, बक्स नम्बर, मात्रा, उत्पत्ति, आदि संकेत गर्दै बाहिरी बक्समा बाकस चिन्ह ब्रश गर्नुहोस्, र सामग्री वास्तविक सामानसँग मिल्दोजुल्दो छ।