कपडाको डिजाइनदेखि निर्माणसम्मका प्रक्रियाहरू के के हुन्?

सामान्यतया प्रयोग हुने लुगाबुन्ने कपडाशटलको रूपमा रहेको तान हो, जसमा धागो देशान्तर र अक्षांशको स्थिरताबाट बनाइन्छ। यसको संगठनमा सामान्यतया फ्ल्याट, ट्विल र साटनका तीन वर्गहरू हुन्छन्, र तिनीहरूको परिवर्तनशील संगठन (आधुनिक समयमा, शटल-मुक्त तानको प्रयोगको कारण, त्यस्ता कपडाहरूको बुनाईले शटलको रूप प्रयोग गर्दैन, तर कपडा अझै पनि शटल बुनाई हो)। सुती कपडा, रेशम कपडा, ऊन कपडा, लिनेन कपडा, रासायनिक फाइबर कपडा र तिनीहरूको मिश्रित र बुनेका कपडाहरूको घटकबाट, कपडामा बुनेका कपडाहरूको प्रयोग विविधतामा होस् वा उत्पादन मात्राको नेतृत्वमा। शैली, प्रविधि, शैली र अन्य कारकहरूमा भिन्नताका कारण, प्रशोधन प्रक्रिया र प्रक्रिया साधनहरूमा ठूलो भिन्नताहरू छन्। सामान्य बुनेका कपडा प्रशोधनको आधारभूत ज्ञान निम्न छ।

(१) बुनेको कपडाको उत्पादन प्रक्रिया
कारखाना निरीक्षण प्रविधिमा सतह सामग्रीहरू, किहोल बटन काट्ने र सिलाई गर्ने, कपडा निरीक्षण प्याकेजिङ भण्डारण वा ढुवानीमा इस्त्री गर्ने।
कपडा कारखानामा प्रवेश गरेपछि, मात्रा गणना, उपस्थिति र आन्तरिक गुणस्तर जाँच गर्नुपर्छ। उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा भएपछि मात्र तिनीहरूलाई सञ्चालनमा ल्याउन सकिन्छ। ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि, प्रक्रिया पाना, नमूना प्लेट र नमूना कपडा उत्पादनको सूत्रीकरण सहित पहिले प्राविधिक तयारी गर्नुपर्छ। ग्राहकले पुष्टि गरेपछि मात्र नमूना कपडा अर्को उत्पादन प्रक्रियामा प्रवेश गर्न सक्छ। कपडाहरू काटेर अर्ध-समाप्त उत्पादनहरूमा सिलाइन्छन्। केही शटल कपडाहरू अर्ध-समाप्त उत्पादनहरूमा बनाइसकेपछि, विशेष प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, तिनीहरूलाई क्रमबद्ध र प्रशोधन गर्नुपर्छ, जस्तै कपडा धुने, कपडा बालुवा धुने, घुमाउने प्रभाव प्रशोधन, आदि, र अन्तमा, सहायक प्रक्रिया र परिष्करण प्रक्रिया मार्फत, र त्यसपछि निरीक्षण पास गरेपछि प्याकेज र भण्डारण गर्नुपर्छ।
(२) कपडा निरीक्षणको उद्देश्य र आवश्यकताहरू
राम्रो कपडाको गुणस्तर तयार उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रण गर्ने एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। आगमन कपडाको निरीक्षण र निर्धारणले कपडाको गुणस्तर दरलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।
कपडा निरीक्षणमा उपस्थिति गुणस्तर र आन्तरिक गुणस्तर दुवै समावेश हुन्छ। कपडाको मुख्य उपस्थिति भनेको क्षति, दाग, बुनाई दोष, रंग भिन्नता आदि छ कि छैन भन्ने हो। बालुवा धुने कपडाले बालुवाको बाटो, मृत तहको सिल, दरार र अन्य बालुवा धुने दोषहरू छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा पनि ध्यान दिनुपर्छ। उपस्थितिलाई असर गर्ने दोषहरूलाई निरीक्षणमा चिन्ह लगाइनु पर्छ र काट्दा बेवास्ता गर्नुपर्छ।
कपडाको भित्री गुणस्तरमा मुख्यतया संकुचन, रंग स्थिरता र तौल (m, औंस) तीन सामग्री समावेश छन्। निरीक्षण नमूनाको क्रममा, डेटाको शुद्धता सुनिश्चित गर्न परीक्षणको लागि विभिन्न प्रकार र फरक रङका प्रतिनिधि नमूनाहरू काटिनुपर्छ।
साथै, कारखानामा प्रवेश गर्ने सहायक सामग्रीहरूको पनि निरीक्षण गरिनुपर्छ, जस्तै इलास्टिक बेल्टको संकुचन दर, टाँसिने अस्तरको आसंजन स्थिरता, जिपर स्मूथनेसको डिग्री, आदि। आवश्यकताहरू पूरा गर्न नसक्ने सहायक सामग्रीहरूलाई सञ्चालनमा ल्याइने छैन।
(३) प्राविधिक तयारीको मुख्य कार्यप्रवाह
ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि, प्राविधिक कर्मचारीहरूले ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि प्राविधिक तयारीको राम्रो काम गर्नुपर्छ। प्राविधिक तयारीमा तीनवटा विषयवस्तुहरू समावेश छन्: प्रक्रिया पाना, कागजको नमूना बनाउने र नमूना कपडा बनाउने। ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सहज ठूलो मात्रामा उत्पादन र अन्तिम उत्पादन सुनिश्चित गर्न प्राविधिक तयारी एउटा महत्त्वपूर्ण माध्यम हो।
प्रक्रिया पाना कपडा प्रशोधनमा एक मार्गदर्शक दस्तावेज हो। यसले विशिष्टताहरू, सिलाई, इस्त्री, परिष्करण र प्याकेजिङ, आदिमा विस्तृत आवश्यकताहरू अगाडि बढाउँछ, र कपडाका सामानहरूको कोलोकेशन र सिलाई ट्र्याकहरूको घनत्व जस्ता विवरणहरू पनि स्पष्ट पार्छ, तालिका १-१ हेर्नुहोस्। कपडा प्रशोधनमा सबै प्रक्रियाहरू प्रक्रिया पानाको आवश्यकताहरू अनुसार कडाईका साथ गरिनुपर्छ।
नमूना उत्पादनको लागि सही आकार र पूर्ण विशिष्टताहरू आवश्यक पर्दछ। सम्बन्धित भागहरूको समोच्च रेखाहरू सही रूपमा मिल्छन्। कपडा नम्बर, भाग, विशिष्टता, रेशम तालाहरूको दिशा र गुणस्तर आवश्यकताहरू नमूनामा चिन्ह लगाइनुपर्छ, र नमूना कम्पोजिट छाप सम्बन्धित स्प्लिसिङ स्थानमा छापिएको हुनुपर्छ।
प्रक्रिया पाना र नमूना सूत्रीकरण पूरा भएपछि, सानो ब्याच नमूना कपडाको उत्पादन गर्न सकिन्छ, र ग्राहकहरूको आवश्यकता र प्रक्रिया अनुसार समयमै विसंगति सच्याउन सकिन्छ, र प्रक्रिया कठिनाइहरू समाधान गर्न सकिन्छ, ताकि सामूहिक प्रवाह सञ्चालन सहज रूपमा सञ्चालन गर्न सकियोस्। ग्राहक पछि नमूना महत्त्वपूर्ण निरीक्षण आधारहरू मध्ये एक भएको छ।

(४) काट्ने प्रक्रिया आवश्यकताहरू
काट्नु अघि, हामीले नमूना अनुसार डिस्चार्जिङ रेखाचित्र कोर्नु पर्छ। "पूर्ण, उचित र बचत" डिस्चार्जिङको आधारभूत सिद्धान्त हो। काट्ने प्रक्रियामा मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:
(१) टोइङ समयमा मात्रा खाली गर्नुहोस्, र त्रुटिहरूबाट बच्न ध्यान दिनुहोस्।
(२) एउटै कपडामा रङ भिन्नता हुनबाट रोक्नको लागि रङ्गिएका वा बालुवाले धुने कपडाहरूलाई विभिन्न ब्याचहरूमा काट्नु पर्छ। कपडामा रङ भिन्नता देखि रङ भिन्नता डिस्चार्जसम्मको अस्तित्वको लागि।
(३) सामग्रीहरू डिस्चार्ज गर्दा, कपडाको रेशमी धागो र कपडाको धागोको दिशा प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्। मखमली कपडा (जस्तै मखमली, मखमली, कर्डरोय, आदि) को लागि, सामग्रीहरू पछाडि डिस्चार्ज गर्नु हुँदैन, अन्यथा कपडाको रंगको गहिराइ प्रभावित हुनेछ।
(४) प्लेड कपडाको लागि, हामीले प्रत्येक तहमा बारहरूको पङ्क्तिबद्धता र स्थितिमा ध्यान दिनुपर्छ, ताकि कपडामा बारहरूको सुसंगतता र समरूपता सुनिश्चित होस्।
(५) काट्नको लागि सही काट्ने, र सिधा र चिल्लो रेखाहरू आवश्यक पर्दछ। फुटपाथ धेरै बाक्लो हुनुहुँदैन, र कपडाको माथिल्लो र तल्लो तहहरू ओभरकट हुनुहुँदैन।
(६) नमूना चिन्ह अनुसार चक्कु काट्नुहोस्।
(७) कोन होल मार्किङ प्रयोग गर्दा कपडाको उपस्थितिमा असर नपरोस् भन्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ। काटिसकेपछि, मात्रा र ट्याब्लेट निरीक्षण गणना गर्नुपर्छ, र टिकट अनुमोदन नम्बर, भागहरू र विशिष्टताहरू संलग्न गरी कपडाको विशिष्टता अनुसार बन्डल गर्नुपर्छ।
(५) सिलाई र सिलाई भनेको केन्द्रीय प्रक्रिया होकपडा प्रशोधन। कपडा सिलाई शैली र शिल्प शैली अनुसार मेसिन सिलाई र म्यानुअल सिलाईमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सञ्चालनको प्रवाहको कार्यान्वयनको सिलाई र प्रशोधन प्रक्रियामा।
कपडा प्रशोधनमा टाँसिने अस्तरको प्रयोग बढी सामान्य छ, यसको भूमिका सिलाई प्रक्रियालाई सरल बनाउनु, कपडाको गुणस्तर एकरूप बनाउनु, विकृति र चाउरीपन रोक्नु र कपडा मोडेलिङमा निश्चित भूमिका खेल्नु हो। यसको प्रकारका गैर-बुनेका कपडाहरू, बुनेका कपडाहरू, आधार कपडाको रूपमा निटवेयर, टाँसिने अस्तरको प्रयोग कपडाको कपडा र भागहरू अनुसार छनोट गर्नुपर्छ, र समय, तापक्रम र दबाबलाई सही रूपमा बुझ्नुपर्छ, ताकि राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न सकियोस्।
बुनेको कपडाको प्रशोधनमा, टाँकाहरू एक निश्चित नियम अनुसार जोडिएका हुन्छन् जसले गर्दा बलियो र सुन्दर धागो बन्छ।
ट्रेसलाई निम्न चार प्रकारमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:
१. चेन स्ट्रिङ ट्रेस स्ट्रिङ स्ट्रिङ ट्रेस एक वा दुई टाँकाबाट बनेको हुन्छ। एउटा सिलाई। यसको फाइदा भनेको युनिट लम्बाइमा प्रयोग हुने लाइनहरूको मात्रा सानो हुनु हो, तर बेफाइदा भनेको चेन लाइन भाँचिएको बेला किनारा लक रिलिज हुनेछ। डबल सिलाईको धागोलाई डबल चेन सीम भनिन्छ, जुन सुई र हुक लाइन स्ट्रिङबाट बनेको हुन्छ, यसको लोच र बल लक थ्रेड भन्दा राम्रो हुन्छ, र एकै समयमा फैलाउन सजिलो हुँदैन। सिंगल लाइन चेन लाइन ट्रेस प्रायः ज्याकेट हेम, ट्राउजर सीम, सूट ज्याकेट बार्ज हेड, आदिमा प्रयोग गरिन्छ। डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस प्रायः सिलाईको किनारा, प्यान्टको पछाडिको सीम र साइड सीम, इलास्टिक बेल्ट र अन्य भागहरूको सिवनमा प्रयोग गरिन्छ जसमा बढी स्ट्रेच र बलियो बल हुन्छ।
२. लक लाइन ट्रेस, जसलाई शटल सिवन ट्रेस पनि भनिन्छ, सिवनमा दुईवटा सिवनहरूद्वारा एकअर्कासँग जोडिएको हुन्छ। सिवनको दुई छेउको आकार एउटै हुन्छ, र यसको स्ट्रेचिङ र लोच कम हुन्छ, तर माथिल्लो र तल्लो सिवन नजिक हुन्छ। रेखीय लक सिवन ट्रेस सबैभन्दा सामान्य सिवन सिवन ट्रेस हो, जुन प्रायः सिवन सामग्रीका दुई टुक्राहरूको सिवनको लागि प्रयोग गरिन्छ। जस्तै सिलाई किनारा, बचत सिलाई, ब्यागिङ र यस्तै।
३. र्‍याप सिवन ट्रेस भनेको सिवनको किनारमा सिवनको श्रृंखलाद्वारा सेट गरिएको धागो हो। सिवन ट्र्याकहरूको संख्या अनुसार (एकल सिवन सिवन, डबल सिवन सिवन... छ सिवन र्‍याप सिवन)। यसको विशेषता भनेको सिलाई सामग्रीको किनारा बेर्नु हो, कपडाको किनारा रोक्ने भूमिका खेल्नु हो। जब सिवन तन्काइन्छ, सतह रेखा र तल्लो रेखा बीच एक निश्चित डिग्री पारस्परिक स्थानान्तरण हुन सक्छ, त्यसैले सिवनको लोच राम्रो हुन्छ, त्यसैले यो कपडाको किनारामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तीन-तार र चार-तार सिवनहरू सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने बुनेका कपडाहरू हुन्। पाँच-तार र छ-लाइन सिवनहरू, जसलाई "कम्पोजिट ट्र्याकहरू" पनि भनिन्छ, तीन-लाइन वा चार-तार सिवनहरू भएको डबल-लाइन सिवनबाट बनेका हुन्छन्। यसको सबैभन्दा ठूलो विशेषता ठूलो शक्ति हो, जुन एकै समयमा मिलाउन र बेर्न सकिन्छ, ताकि सिलाई ट्रेसहरूको घनत्व र सिलाईको उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकियोस्।
४. सिवन ट्रेस दुई भन्दा बढी सुईहरू र एकअर्का मार्फत घुमाउरो हुक धागोबाट बनेको हुन्छ, र कहिलेकाहीँ अगाडि एक वा दुई सजावटी धागोहरू थपिन्छन्। सिवन ट्रेसका विशेषताहरू बलियो, राम्रो तन्य, चिल्लो सिवन हुन्, केही अवसरहरूमा (जस्तै सिलाई सिवन) ले पनि कपडाको किनारा रोक्न भूमिका खेल्न सक्छ।
आधारभूत सिलाईको रूप चित्र १-१३ मा देखाइएको छ। आधारभूत सिलाईको अतिरिक्त, शैली र प्रविधिको आवश्यकता अनुसार फोल्डिङ र कपडा कढ़ाई जस्ता प्रशोधन विधिहरू पनि छन्। बुनेको कपडा सिलाईमा सुई, धागो र सुई ट्र्याक घनत्वको छनोटले कपडाको बनावट र प्रक्रियाको आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।
सुईहरूलाई "प्रकार र संख्या" अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। आकार अनुसार, उपयुक्त सुई प्रकार प्रयोग गरेर क्रमशः विभिन्न कपडाहरूसँग मिल्दोजुल्दो S, J, B, U, Y प्रकारमा टाँकाहरू विभाजन गर्न सकिन्छ।
चीनमा प्रयोग हुने टाँकाहरूको मोटाई संख्याद्वारा छुट्याइन्छ, र संख्या बढ्दै जाँदा मोटाईको डिग्री बाक्लो र बाक्लो हुँदै जान्छ। कपडा प्रशोधनमा प्रयोग हुने टाँकाहरू सामान्यतया ७ देखि १८ सम्मका हुन्छन्, र विभिन्न कपडाका कपडाहरूले फरक-फरक मोटाईका फरक-फरक टाँकाहरू प्रयोग गर्छन्।
सिद्धान्ततः, टाँकाहरूको छनोट कपडाको कपडा जस्तै बनावट र रंग हुनुपर्छ (विशेष गरी सजावटी डिजाइनको लागि)। टाँकाहरूमा सामान्यतया रेशम धागो, कपासको धागो, कपास / पलिएस्टर धागो, पलिएस्टर धागो, आदि समावेश हुन्छन्। टाँकाहरू छनौट गर्दा, हामीले टाँकाहरूको गुणस्तरमा पनि ध्यान दिनुपर्छ, जस्तै रङ स्थिरता, संकुचन, स्थिरता बल आदि। सबै कपडाहरूको लागि मानक सिलाई प्रयोग गरिनेछ।
सुई ट्र्याक घनत्व भनेको सुईको खुट्टाको घनत्व हो, जुन कपडाको सतहमा ३ सेन्टिमिटर भित्रका सिलाईहरूको संख्याद्वारा मापन गरिन्छ, र ३ सेन्टिमिटर कपडामा पिनहोलहरूको संख्याद्वारा पनि व्यक्त गर्न सकिन्छ। बुनेको कपडा प्रशोधनमा मानक सुई ट्रेस घनत्व।
समग्रमा कपडा सिलाई सफा र सुन्दर हुनुपर्छ, यसमा असममितता, बाङ्गोपन, चुहावट, गलत सिलाई र अन्य घटनाहरू देखिन सक्दैनन्। सिलाई गर्दा, हामीले स्प्लिसिङको ढाँचा र सममितिमा ध्यान दिनुपर्छ। सिलाई एकरूप र सीधा, चिल्लो र चिल्लो हुनुपर्छ; कपडाको सतहको ट्यान्जेन्ट चाउरीपना र सानो तह बिना समतल छ; सिलाई राम्रो अवस्थामा छ, भाँचिएको रेखा, तैरिरहेको रेखा बिना, र कलरको टुप्पो जस्ता महत्त्वपूर्ण भागहरू तारले नछिर्ने हुनुपर्छ।

(६) किहोल नेल बकल
लुगामा लक होल र नेल बकल सामान्यतया मेसिनद्वारा बनाइन्छ। आँखाको बकललाई यसको आकार अनुसार समतल प्वाल र आँखाको प्वालमा विभाजन गरिएको छ, जसलाई सामान्यतया स्लीपिङ होल र पिजन आई होल भनिन्छ।
सिधा आँखाहरू शर्ट, स्कर्ट, प्यान्ट र अन्य पातलो कपडा सामग्री उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
फिनिक्स आँखाहरू प्रायः ज्याकेट, सुट र कोट श्रेणीका अन्य बाक्लो कपडाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
 
लक होलले निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
(१) सिङ्गुलेट स्थिति सही छ कि छैन।
(२) बटनको आँखाको आकार बटनको आकार र मोटाईसँग मेल खान्छ कि खाँदैन।
(३) बटनहोल खोल्ने ठाउँ राम्रोसँग काटिएको छ कि छैन।
(४) कपडाको सुदृढीकरणको भित्री तहमा रहेको लक प्वालको प्रयोगलाई विचार गर्न स्ट्रेच (इलास्टिक) वा धेरै पातलो कपडा सामग्री भएको हुनुपर्छ। बटनको सिलाई बटिंगपोइन्टको स्थितिसँग मेल खान्छ, अन्यथा बटनले बटनको स्थितिको विकृति र स्क्यु निम्त्याउने छैन। बटन खस्नबाट रोक्नको लागि स्टेपल लाइनको मात्रा र बल पर्याप्त छ कि छैन र बाक्लो कपडाको कपडामा बकलको संख्या पर्याप्त छ कि छैन भन्ने कुरामा पनि ध्यान दिनुपर्छ।
(सात) तातो व्यक्तिहरूले प्रायः "तीन बिन्दुहरू सिलाई सात बिन्दुहरू तातो" प्रयोग गर्छन् बलियो समायोजनको लागि तातो कपडा प्रशोधनमा एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो।
इस्त्री गर्ने तीन मुख्य कार्यहरू छन्:
(१) स्प्रे र इस्त्री गरेर लुगाको चाउरीपना हटाउनुहोस्, र दरारहरूलाई समतल पार्नुहोस्।
(२) तातो आकार दिने उपचार पछि, लुगा समतल, प्लेटेड, सीधा रेखाहरू जस्तो देखिने बनाउनुहोस्।
(३) फाइबरको संकुचन र कपडाको संरचनाको घनत्व र दिशालाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्न, कपडाको त्रि-आयामिक आकारलाई आकार दिन, मानव शरीरको आकार र गतिविधि अवस्थाको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न "फिर्ता" र "तान्न" इस्त्री गर्ने सीपहरू प्रयोग गर्नुहोस्।, ताकि लुगा सुन्दर उपस्थिति र आरामदायी लगाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकियोस्।
कपडाको इस्त्रीलाई असर गर्ने चार आधारभूत तत्वहरू हुन्: तापक्रम, आर्द्रता, दबाब र समय। इस्त्रीको तापक्रम इस्त्रीको प्रभावलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो। विभिन्न कपडाहरूको इस्त्रीको तापक्रम बुझ्नु ड्रेसिङको प्रमुख समस्या हो। इस्त्रीको तापक्रम इस्त्रीको प्रभावमा पुग्न धेरै कम छ; इस्त्रीको तापक्रमले क्षति पुर्‍याउँछ।
सबै प्रकारका फाइबरको इस्त्री गर्ने तापक्रम, सम्पर्क समय, चल्ने गति, इस्त्री गर्ने दबाब, ओछ्यान छ कि छैन, ओछ्यानको मोटाई र ओसिलोपनमा विभिन्न कारकहरू हुन्छन्।
इस्त्री गर्दा निम्न घटनाहरूबाट बच्नुपर्छ:
(१) कपडाको सतहमा अरोरा र जलन।
(२) कपडाको सतहमा साना तरंगहरू र चाउरीहरू र अन्य तातो दोषहरू छोडियो।
(३) चुहावट र तातो भागहरू छन्।
(८) कपडा निरीक्षण
कपडाको निरीक्षण काट्ने, सिलाई गर्ने, किहोल बकल गर्ने, फिनिसिङ गर्ने र इस्त्री गर्ने सम्पूर्ण प्रशोधन प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ। प्याकेजिङ र भण्डारण गर्नु अघि, उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न तयार उत्पादनहरूको पूर्ण निरीक्षण पनि गर्नुपर्छ।
समाप्त उत्पादन निरीक्षणको मुख्य सामग्रीहरू समावेश छन्:
(१) शैली पुष्टिकरण नमूना जस्तै छ कि छैन।
(२) आकार र विशिष्टताहरूले प्रक्रिया पाना र नमूना कपडाको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन्।
(३) सिलाई सही छ कि छैन, र सिलाई सफा र समतल लुगा हो कि होइन।
(४) स्ट्रिप कपडाको कपडाले जोडी सही छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
(५) कपडाको रेशमको टुक्रा सही छ कि छैन, कपडामा कुनै दोष छैन कि छैन, तेल अवस्थित छ कि छैन।
(६) एउटै लुगामा रङ फरक समस्या छ कि छैन।
(७) इस्त्री गर्ने काम राम्रो छ कि छैन।
(८) बन्धन अस्तर बलियो छ कि छैन, र त्यहाँ ग्लु घुसपैठको घटना छ कि छैन।
(९) तारको टाउको मर्मत गरिएको छ कि छैन।
(१०) लुगाका सामानहरू पूरा छन् कि छैनन्।
(११) कपडामा रहेको साइज चिन्ह, धुने चिन्ह र ट्रेडमार्क वास्तविक सामानको सामग्रीसँग मेल खान्छ कि खाँदैन र स्थिति सही छ कि छैन।
(१२) लुगाको समग्र आकार राम्रो छ कि छैन।
(१३) प्याकेजिङले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन।
(९) प्याकेजिङ र भण्डारण
कपडाको प्याकेजिङलाई झुण्ड्याउने र प्याक गर्ने गरी दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जुन सामान्यतया आन्तरिक प्याकेजिङ र बाहिरी प्याकेजिङमा विभाजित हुन्छ।
भित्री प्याकेजिङले रबरको झोलामा एक वा बढी कपडाहरू राख्नुलाई जनाउँछ। कपडाको भुक्तानी नम्बर र आकार रबरको झोलामा चिन्ह लगाइएकाहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, र प्याकेजिङ चिल्लो र सुन्दर हुनुपर्छ। केही विशेष शैलीका कपडाहरूलाई विशेष उपचारको साथ प्याकेज गर्नुपर्छ, जस्तै ट्विस्टेड कपडाहरू, जसलाई यसको स्टाइलिङ शैली कायम राख्नको लागि रङको रूपमा प्याकेज गरिन्छ।
ग्राहकको आवश्यकता वा प्रक्रिया पाना निर्देशन अनुसार बाहिरी प्याकेज सामान्यतया कार्टनहरूमा प्याक गरिन्छ। प्याकेजिङ फारम सामान्यतया मिश्रित रंग मिश्रित कोड, एकल रंग स्वतन्त्र कोड, एकल रंग मिश्रित कोड, मिश्रित रंग स्वतन्त्र कोड चार प्रकारको हुन्छ। प्याकिङ गर्दा, हामीले पूर्ण मात्रा र सही रंग र आकारको संयोजनमा ध्यान दिनुपर्छ। ग्राहक, ढुवानी पोर्ट, बक्स नम्बर, मात्रा, उत्पत्ति, आदि संकेत गर्दै बाहिरी बक्समा रहेको बक्स चिन्ह ब्रश गर्नुहोस्, र सामग्री वास्तविक सामानसँग मिल्दोजुल्दो छ।